Previzualizare proiect:

Cuprins proiect:

CAPITOLUL I. PROIECTAREA REGIMULUI DE FUNCTIONARE A UNEI SONDE IN GAZLIFT CONTINU
1.1. TRASAREA CURBEI DE COMPORTARE A STRATULUI 1.2. TRASAREA CURBELOR IPR DE PREVEDERE
1.3. TRASAREA CURBELOR GRADIENT DE DEASUPRA PUNCTELOR DE INJECŢIE
1.4. VARIATIA PRESIUNII GAZELOR IN COLOANA
1.5. DETERMINAREA COORDONATELOR PUNCTELOR DE INJECŢIE
1.6. DETERMINAREA CURBELOR GRADIENT DE SUB PUNCTELE DE INJECTIE
1.7. ANALIZA NODALĂ SAU CORELAŢIA DE FUNCŢIONARE STRAT-SONDĂ
1.8. DETERMINAREA CURBEI DE COMPORTARE A SONDEI ÎN GAZ-LIFT
1.9. AMPLASAREA SUPAPELOR
1.10. CALCULUL DE ALEGERE A SUPAPELOR
CAPITOLUL II. STABILIREA PROGRAMULUI DE FORARE AL SONDEI PROIECTATE
2.1. INSTALATIA DE POMPARE CU PRAJINI
2.2. DIMENSIONAREA GARNITURII DE PRAJINI
2.3. ALEGEREA TEVILOR DE EXTRACTIVE
APLICATII

Extras din proiect:

Pe masura ce se exploateaza un zacamant de hidrocarburi, presiunea fluidelor existente in acesta scade in mod treptat. Datorita acestui fapt, sondele care functioneaza in eruptie naturala ajung la un moment dat in faza finala a eruptiei. Fluidele care, la inceput, se deplasau cu viteza relativ mare prin sonda si ajungeau la suprafata cu o energie inca destul de mare, manifesta treptat o diminuare a potentialului lor energetic in asa masura incat sonda nu mai produce cu continuitate lichid.

Pentru a asigura o continuitate a procesului de extractie a fluidelor din sonda, inca inainte ca sonda sa inceteze a produce prin eruptie naturala, se iau masuri de completare a energiei necesare de ridicare, suplimentarea facandu-se prin aducerea de la suprafata pana in coloana de extractie a unor gaze comprimate care, impreuna cu gazele care vin din stratul productiv, sa asigure ridicarea.Ţiţeiul este adus la suprafaţă prin trei metode: erupţie naturală sau dirijată, erupţie artificială sau gaz-lift şi erupţia prin pompare.

Consideratii generale privind eruptia artificiala continua

Eruptia artificiala continua sau gazliftul continuu presupune injectarea continua a gazelor comprimate direct in coloana de fluide produse de sonda pentru a reduce densitatea acestora si implicitpresiunea dinamica de fund, permitand stratului sa debiteze corespunzator acestei presiuni.

Gazele pot fi injectate prin:

-coloana in cazul eruptiei artificiale directe;

-tevi in cazul eruptiei artificial indirecte;

Instalatii de eruptie artificiala continua

Instalatiile de eruptie artificiala continua se impart in doua categorii in functie de tipul completarii sondei si anume:

-instalatii de eruptie artificiala pentru completare simpla:

- instalatii de tip inchis;

- instalatii de tip semiinchis;

- instalatii de tip deschis;

- instalatii de eruptie artificiala pentru completare duala.

Echipamentul sondelor in eruptie artificiala continua:

Echipamentul sondelor in eruptie artificiala se compune din:

-capul de eruptie( echipamentul de suprafata );

- garnitura de tevi de extractie, supape de gazlift, niple, valva de circulatie laterala, packer

( echipamentul de fund );

Fig. 1. Instalatie de eruptie artificiala sau gazlift Fig. 2. Supapele de erupţie artificială

Supapele de gazlift sunt utilizate pentru:

-descarcarea sondei in vederea punerii in productie a acesteia;

-injectia continua de gaze pentru extragerea unui anumit debit de lichid;

Ele se amplaseaza in mandrinele de gazlift( side pocket mandrel ) ce se intercaleaza intre doua bucati de teava si a caror constructie depinde de tipul supapei si de tipul completarii sondei( simpla sau duala ).

Din punctul de vedere al modului de fixare in mandrine, supapele de gazlift pot fi:

-conventionale( fixe);

-mobile;

In functie de presiunea care actioneaza asupra lor pentru a le deschide, supapele de gazlift se impart in doua mari categorii si anume:

-supape actionate de presiunea fluidelor produse de sonda( caracterizate de efectul de coloana );

-supape actionate de presiunea din coloana sondei( caracterizate de efectul de tubing );

Factorii care influenteaza debitul de gaze injectate

Debitul de gaze injectate la o sonda exploatata prin eruptie artificiala continua, pentru producerea unui anumit debit de lichid este influentat de o serie de factori ca: fizice ale fluidelor produse, impuritatile, diametrul tevilor de extractie, presiunea in capul de eruptie, adancimea punctului de injectie, indicele de productivitate al sondei. Dintre acestia cei mai importanti sunt:

-presiunea din capul de eruptie care este stabilita in functie de procesele care au loc in aval de capul de eruptie;

-adancimea punctului de injectie;

-indicele de productivitate al sondei, a carei evolutie este determinate de procesele care au loc in zacamant de parcursul exploatarii.

Determinarea debitului maxim produs de o sonda in eruptie artificiala continua

Debitul maxim produs de o sonda exploatata prin eruptie artificala continua depinde de o serie de factori precum:

-presiunea in capul de eruptie care se poate considera constanta sau variabila;

-indicele de productivitate al sondei care pe o durata scurta de timp poate fi considerat constant, dar care in timp variaza ca urmare a proceselor care au loc in zacamant;

-capacitatea sursei de gaze ( limitata sau nelimitata);

-presiunea in linia de injectie care are o valoare limitata;

-diametrul tevilor de extractie.

Dintre toti acesti factori, cel mai important este capacitatea sursei de gaze. Daca sursa de gaze are o capacitate foarte mare, astfel incat sa fie considerate nelimitata, determinarea debitului maxim produs de o sonda exploatata prin eruptie artificiala continua, presupune stabilirea curbei de comportare a unei sonde exploatata prin eruptie artificiala continua.

Descarcă proiect

Pentru a descărca acest document,
trebuie să te autentifici in contul tău.

Structură de fișiere:
  • Sonde.docx
Alte informații:
Tipuri fișiere:
docx
Diacritice:
Da
Nota:
8/10 (1 voturi)
Nr fișiere:
1 fisier
Pagini (total):
80 pagini
Imagini extrase:
78 imagini
Nr cuvinte:
7 590 cuvinte
Nr caractere:
69 042 caractere
Marime:
1.60MB (arhivat)
Publicat de:
NNT 2 P.
Nivel studiu:
Facultate
Tip document:
Proiect
Domeniu:
Metalurgie și Siderurgie
Predat:
la facultate
Materie:
Metalurgie și Siderurgie
Sus!