Realizarea Garniturii de Model - Tehnologia de Formare

Previzualizare proiect:

Cuprins proiect:

A. 1. Stabilirea pozitiei de formare si a celei de turnare
1.1 Stabilirea planului de separatie
1.2 Stabilirea inclinarilor si racordarilor constructive
1.3 Stabilirea adaosurilor de prelucrare, tehnologice si de contractie
2. Consideratii privind garniture de model
2.1. Stabilirea unghiurilor de inclinare a marcilor, dimensionarea marcilor
2.2. Stabilirea materialelor pentru confectionarea garniturii de model
3. Stabilirea formei si dimensiunile retelei de turnare
4. Stabilirea formei, numarului, dimensiunilor si locul de amplasare a maselotelor
5. Stabilirea dimensiunilor racitorilor interiori si exteriori
6. Stabilirea dimensiunilor ramelor de formare
7. Stabilirea retetelor amestecurilor de formare si miez
8. Stabilirea vopselelor de turnatorie
9. Stabilirea modului de ventilare a formelor si miezurilor
10. Stabilirea conditiilor de uscare a formelor si miezurilor
11. Stabilirea procesului de dezbatere si curatire a piesei turnate
12. Planul de operatii pentru executarea formelor si miezurilor
B. Grafica
1. Desenul piesei finite
2. Desenul tehnologic
3. Desenul piesei brut turnate
4. Desenul garniturii de model
5. Desenul formei asamblate

Extras din proiect:

deteriorarea formei, modelul trebuie sectionat dupa una sau mai multe suprafete de separatie functie de configuratia acestuia.

Aceste suprafete pot fi plane drepte, curbe, frante sau oarecare. (fig.1.1.)

Fig. 1.1. Posibilitati de sectionare a modelelor si a formelor

In general, la alegerea suprafetei de separatie pot sa apara mi multe solutii care depind de simetria piesei turnate, de prezenta suprafetele care trebuiesc prelucrate mecanic prin aschiere, de pozitia de formare si d turnare a piesei etc. Dintre solutiile posibile trebuie aleasa aceea care asigura:

-extragerea cea mai usoara a modelului din amestecul de formari

indesat;

-obtinerea formei cu cat mai putine miezuri;

-montarea usoara si sigura a miezurilor in forma;

-amplasarea suprafetelor ce urmeaza a fi prelucrate mecanic in partea de jos sau in partile laterale ale formei;

-simplificarea procesului tehnologic de formare prin micsorarea

numarului de operatii pentru executarea formei si a miezurilor.

Corespunzator se va reduce manopera si consumul de materiale.

De aici rezulta ca odata cu proiectarea modelului se proiecteaza intregul proces tehnologic de formare si turnare, alegandu-se solutia care asigura obtinerea unei piese corespunzatoare tuturor cerintelor tehnice si economice.

Pentru una si aceeasi piesa, pot fi analizate mai multe solutii pentru formarea si turnarea ei. Dintre acestea se alege solutia cea mai sigura din punct de vedere tehnic care poate duce la obtinerea unei piese de calitate. Astfel, pentru piesa din figura 1.2., poate fi aleasa ca suprafata de separatie una din posibilitatile prezentate in figura 1.3. a, b, c, d.

Dezavantajul suprafetelor de separatie din figura 1.3. a, b, c, d, este ca poate sa apara o posibila deplasare a semiformelor una fata de alta, deplasare care duce la obtinerea unor piese dezaxate (excentrice) ca in figura 1.4. a, b, c, d.

Fig 1.2 Piesa cu butuc

Fig.1.3 Posibilitati de stabilire a suprafetei de separatie

a-prin axa de simetrie; b-deasupra flansei; c-prin flansa; d-sub flansa

Descarcă proiect

Pentru a descărca acest document,
trebuie să te autentifici in contul tău.

Structură de fișiere:
  • Realizarea Garniturii de Model - Tehnologia de Formare.doc
Alte informații:
Tipuri fișiere:
doc
Diacritice:
Da
Nota:
8/10 (3 voturi)
Nr fișiere:
1 fisier
Pagini (total):
18 pagini
Imagini extrase:
18 imagini
Nr cuvinte:
2 286 cuvinte
Nr caractere:
13 985 caractere
Marime:
213.92KB (arhivat)
Publicat de:
Anonymous A.
Nivel studiu:
Facultate
Tip document:
Proiect
Domeniu:
Metalurgie și Siderurgie
Tag-uri:
semiforme, grafica, suprafete
Predat:
la facultate
Materie:
Metalurgie și Siderurgie
Profesorului:
Chiriac Alexandru
Sus!