Sticla în construcții

Compozitie chimica, structura fizica si tipuri principale de sticla

Sticla este un material rezultat in urma solidificarii unei topituri, alcatuita in majoritate din SiO2 necombinat (cca 70%) si silicati complecsi de sodiu, potasiu, calciu, plumb, etc. (functie de natura sticlei).

Materia prima de baza pentru fabricarea sticlei este nisipul silicios, curat, lipsit in special de oxizi de fier (care coloreaza sticla in verde).

Intrucat SiO2 se topeste foarte greu (la 1710?C) se folosesc si adaosuri fondante (carbonat de sodiu - NaCO3 sau de potasiu - K2CO3) care reactioneaza in cuptor cu bioxidul de siliciu, formand silicati de sodiu sau de potasiu cu punctul de topire coborat:

Deoarece acesti silicati sunt solubili in apa, in amestecul de materii prime se adaiga si stabilizatori (CaCO3 sau PbO) care reactioneaza cu bioxidul de siliciu formand silicati de calciu sau de plumb:

Silicatii nou formati, la randul lor, reactioneaza cu silicatii de sodiu sau de potasiu si formeaza silicati complecsi, foarte greu solubili in apa si astfel sticla devine stabila la actiunea intemperiilor.

Pentru modificarea unor caracteristici tehnice, in afara materiilor prime de baza, se folosesc si o serie de substante auxiliare, ca de exemplu: diferiti oxizi metalici pentru obtinerea sticlelor colorate, fosfat de calciu (cenusa de oase) in vederea realizarii unei sticle opalizate, bioxid de mangan sau de seleniu care decoloreaza sticla, etc.

In functie de fondantii sau stabilizatorii folositi la fabricare exista urmatoarele tipuri principale de sticla:

- sticla calco-sodica - formata din SiO2 si silicati de Ca si Na; este sticla obisnuita din care se fabrica majoritatea materialelor de constructii;

- sticla calco-potasica - formata din SiO2 si silicati de Ca so K; se foloseste la fabricarea sticlei de laborator;

- sticla plumbo-potasica - formata din SiO2 si silicati de Pb si K; este sticla cunoscuta ca si "cristal".

II. Fabricarea produselor din sticla

Procesul de fabricatie cuprinde urmatoarele faze:

- alcatuirea amestecului brut - materii prime fin macinate si dozate si apoi topite la cca 1450?C;

- topirea amestecului;

- fasonarea produselor, realizata prin: sablare, presare, laminare, tragere;

- recoacerea - consta in incalzirea produselor fasonate la 550-600?C apoi racirea lor treptata;

- finisarea si decorarea - se aplica in scopul eliminarii defectelor, a infrumusetarii suprafetelor produselor.

III. Produse de sticla pentru plansee si pereti lemnosi

- pavele tip rotalit - folosite pentru executarea planseelor luminoase;

- dale de sticla pentru pereti - confectionate in forma patrata prin presare;

- profile U - produse din sticla colorata si incolora;

- geam dublu termoizolant (Termopan) - executat din doua foi de geam, securizat sau obisnuit, distantate prin intermediul unui distantier de sticla, intre foi fiind creat un spatiu ermetic inchis, umplut cu aer uscat;

- caramizi din sticla - folosite pentru pereti despartitori interiori si exteriori, precum si la casa scarilor;

- tigle din sticla